ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นผลิตภัณฑ์โลหะผสมผงที่ถูกเผาในเตาสุญญากาศหรือเตาลดไฮโดรเจนที่มีโคบอลต์ นิกเกิล และโมลิบดีนัมเป็นส่วนประกอบหลักของผงทังสเตนคาร์ไบด์ขนาดไมครอนของโลหะทนไฟที่มีความแข็งสูงการเผาผนึกเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในซีเมนต์คาร์ไบด์สิ่งที่เรียกว่าการเผาผนึกคือการให้ความร้อนแก่ผงอัดตัวจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด เก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงเพื่อให้ได้วัสดุที่มีคุณสมบัติตามที่ต้องการกระบวนการเผาผนึกของซีเมนต์คาร์ไบด์นั้นซับซ้อนมาก และเป็นเรื่องง่ายที่จะผลิตของเสียจากการเผาผนึกหากคุณไม่ระวังวันนี้ Chuangrui Xiaobian จะแบ่งปันกับคุณเกี่ยวกับของเสียจากการเผาทั่วไปและเหตุผล
1. ขยะเผาคาร์ไบด์จะถูกปอกเปลือกก่อน
กล่าวคือ พื้นผิวของซีเมนต์คาร์ไบด์จะทะลุผ่านรอยแตกที่ขอบ เปลือกหรือรอยแตกที่บิดเบี้ยว และในกรณีที่รุนแรง ผิวหนังบางๆ เล็กๆ เช่น เกล็ดปลา รอยแตกร้าว และแม้กระทั่งการบดละเอียดการปอกเปลือกส่วนใหญ่เกิดจากการสัมผัสของโคบอลต์ในคอมแพค ดังนั้นก๊าซที่ประกอบด้วยคาร์บอนจะสลายคาร์บอนอิสระในนั้น ส่งผลให้ความแข็งแรงในท้องถิ่นของคอมแพ็คลดลง ส่งผลให้เกิดการลอก
2. ของเสียจากการเผาซีเมนต์คาร์ไบด์ที่พบมากเป็นอันดับสองคือรู
รูพรุนที่มากกว่า 40 ไมครอน เรียกว่ารูพรุนปัจจัยที่ทำให้เกิดพุพองอาจก่อให้เกิดรูขุมขนนอกจากนี้ เมื่อมีสิ่งเจือปนในตัวเผาผนึกซึ่งไม่ได้เปียกด้วยโลหะหลอมเหลว เช่น รูพรุนขนาดใหญ่ เช่น "ไม่ถูกกด" หรือตัวเผาผนึกมีเฟสของแข็งร้ายแรง และการแยกตัวของเฟสของเหลวอาจก่อให้เกิดรูขุมขน
3. ของเสียจากการเผาผนึกซีเมนต์คาร์ไบด์ที่พบมากเป็นอันดับสามคือตุ่มพอง
มีรูในผลิตภัณฑ์โลหะผสมซีเมนต์คาร์ไบด์ และพื้นผิวโค้งนูนปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องปรากฏการณ์นี้เรียกว่าพุพองสาเหตุหลักของการพองตัวคือตัวเผาผนึกมีก๊าซค่อนข้างเข้มข้นโดยปกติมีสองประเภท: หนึ่งคืออากาศสะสมในร่างกายเผาผนึก และในระหว่างกระบวนการหดตัวเผาผนึก อากาศจะเคลื่อนจากภายในสู่พื้นผิวหากมีสิ่งสกปรกตามขนาดในตัวเผาผนึก เช่น เศษโลหะผสม เศษเหล็ก และเศษโคบอลต์ อากาศจะรวมตัวอยู่ที่นี่หลังจากที่ตัวเผาผนึกปรากฏขึ้นในสถานะของเหลวและมีความหนาแน่นแล้ว อากาศจะไม่สามารถระบายออกได้แผลพุพองเกิดขึ้นบนพื้นผิวที่เล็กที่สุด
ประการที่สองคือมีปฏิกิริยาเคมีที่ทำให้เกิดก๊าซจำนวนมากในตัวเผาผนึกเมื่อมีออกไซด์อยู่ในตัวเผาผนึก พวกมันจะลดลงหลังจากเฟสของเหลวดูเหมือนจะสร้างก๊าซ ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์เกิดฟองโดยทั่วไปโลหะผสม WC-CO จะประกอบด้วย เกิดจากการรวมตัวกันของออกไซด์ในส่วนผสม
4. นอกจากนี้ยังมีการจัดระเบียบที่ไม่สม่ำเสมอ: การผสม
5 แล้วมีการเสียรูป
การเปลี่ยนแปลงรูปร่างที่ผิดปกติของตัวเผาผนึกเรียกว่าการเสียรูปสาเหตุหลักของการเสียรูปมีดังนี้: การกระจายความหนาแน่นของคอมแพคไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากความหนาแน่นของโลหะผสมสำเร็จรูปจะเท่ากันตัวเผาผนึกขาดคาร์บอนอย่างรุนแรงในพื้นที่ เนื่องจากการขาดคาร์บอนจะลดสถานะของเหลวลงค่อนข้างมากการบรรทุกเรือไม่สมเหตุสมผลแผ่นรองไม่เรียบ
6. ใจดำ
พื้นที่หลวมบนพื้นผิวการแตกหักของโลหะผสมเรียกว่าจุดศูนย์กลางสีดำสาเหตุหลัก: มีปริมาณคาร์บอนต่ำเกินไปและมีปริมาณคาร์บอนสูงอย่างไม่เหมาะสมปัจจัยทั้งหมดที่ส่งผลต่อปริมาณคาร์บอนในตัวเผาผนึกจะส่งผลต่อการก่อตัวของหัวใจสีดำ
7. รอยแตกยังเป็นปรากฏการณ์ทั่วไปในของเสียจากการเผาซีเมนต์คาร์ไบด์
รอยแตกร้าวจากการบีบอัด: เนื่องจากแรงดันคลายตัวไม่แสดงทันทีเมื่ออัดก้อนแห้ง การคืนตัวของยืดหยุ่นจึงเร็วขึ้นในระหว่างการเผาผนึกรอยแตกจากการเกิดออกซิเดชัน: เนื่องจากก้อนอิฐถูกออกซิไดซ์บางส่วนเมื่อแห้ง การขยายตัวทางความร้อนของชิ้นส่วนที่ถูกออกซิไดซ์จึงแตกต่างจากชิ้นส่วนที่ไม่ถูกออกซิไดซ์
8. การเผาไหม้มากเกินไป
เมื่ออุณหภูมิการเผาผนึกสูงเกินไปหรือใช้เวลานานเกินไป ผลิตภัณฑ์จะถูกเผาไหม้มากเกินไปการเผาไหม้มากเกินไปของผลิตภัณฑ์ทำให้เมล็ดพืชหนาขึ้น รูขุมขนเพิ่มขึ้น และคุณสมบัติของโลหะผสมลดลงอย่างมากความแวววาวของโลหะของผลิตภัณฑ์ที่เผาน้อยนั้นไม่ชัดเจน และเพียงแค่ต้องเผาใหม่เท่านั้น
เวลาโพสต์: May-31-2023