วิธีการบำบัดความร้อนสุญญากาศ

ในการประมวลผลและการผลิตการอบชุบด้วยความร้อนสุญญากาศ มักมีปัญหาเรื่อง "สี" บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์แปรรูป การบรรลุผลการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่ดูสดใสและไม่มีสีเป็นเป้าหมายร่วมกันที่ดำเนินการโดยฝ่ายวิจัยและพัฒนาและผู้ใช้เตาสุญญากาศ แล้วเหตุใดถึงสว่าง? มีปัจจัยอะไรบ้าง? ฉันจะทำให้ผลิตภัณฑ์ของฉันมันเงาได้อย่างไร? นี่เป็นเรื่องที่น่ากังวลอย่างมากสำหรับช่างเทคนิคระดับแนวหน้าในการผลิต

การระบายสีเกิดจากการออกซิเดชั่น และสีที่ต่างกันจะสัมพันธ์กับอุณหภูมิที่สร้างขึ้นและความหนาของฟิล์มออกไซด์ การชุบน้ำมันที่อุณหภูมิ 1200°C จะทำให้เกิดการคาร์บูไรซิ่งและการหลอมละลายของชั้นผิว และสูญญากาศที่สูงเกินไปจะทำให้องค์ประกอบระเหยและพันธะ สิ่งเหล่านี้สามารถทำลายความสว่างของพื้นผิวได้

เพื่อให้ได้พื้นผิวที่สว่างดีขึ้น ควรให้ความสนใจและพิจารณามาตรการต่อไปนี้ในการปฏิบัติด้านการผลิต:

1. ประการแรก ตัวชี้วัดทางเทคนิคของเตาสุญญากาศควรเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ

2. กระบวนการบำบัดควรสมเหตุสมผลและถูกต้อง

3. เตาสุญญากาศไม่ควรปนเปื้อน

4. หากจำเป็น ให้ล้างเตาด้วยก๊าซเฉื่อยที่มีความบริสุทธิ์สูงก่อนเข้าและออกจากเตา

5.ควรผ่านเตาอบที่เหมาะสมล่วงหน้า

6. การเลือกก๊าซเฉื่อยที่เหมาะสม (หรือสัดส่วนหนึ่งของก๊าซลดแรง) ในระหว่างการทำความเย็น

การทำให้พื้นผิวมันวาวในเตาสุญญากาศนั้นง่ายกว่า เนื่องจากไม่ใช่เรื่องง่ายและมีราคาแพงที่จะได้บรรยากาศที่มีจุดน้ำค้างที่ -74°C อย่างไรก็ตาม เป็นเรื่องง่ายที่จะได้บรรยากาศสุญญากาศที่มีจุดน้ำค้างเทียบเท่ากับ -74°C และมีปริมาณสิ่งเจือปนเท่ากัน ในการประมวลผลและการผลิตการรักษาความร้อนสูญญากาศ สแตนเลส โลหะผสมไททาเนียม และโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงนั้นค่อนข้างยาก เพื่อป้องกันการระเหยขององค์ประกอบ ควรควบคุมความดัน (สุญญากาศ) ของเหล็กกล้าเครื่องมือที่ 70-130Pa