แถบทังสเตนคาร์ไบด์ส่วนใหญ่ทำจากทังสเตนคาร์ไบด์ WC และผงโคบอลต์ Co ผสมโดยวิธีโลหะโดยการบดการกัดลูกการกดและการเผาส่วนประกอบโลหะผสมหลักคือ WC และ Co เนื้อหาของ WC และ Co ในการใช้งานที่แตกต่างกันของแถบทังสเตนคาร์ไบด์ ไม่เหมือนกันและช่วงการใช้งานก็กว้างมาก
หนึ่งในวัสดุส่วนใหญ่ของแถบทังสเตนคาร์ไบด์ ตั้งชื่อตามรูปร่างของแผ่นสี่เหลี่ยม (หรือสี่เหลี่ยม) หรือที่เรียกว่าแถบ/แผ่นทังสเตนคาร์ไบด์ แถบทังสเตนคาร์ไบด์มีความแข็งดีเยี่ยม ทนต่อการสึกหรอได้ดี โมดูลัสยืดหยุ่นสูง กำลังอัดสูง มีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี (กรด ด่าง ทนต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง) ความเหนียวทนต่อแรงกระแทกต่ำ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำ การนำความร้อนและไฟฟ้าคล้ายกับเหล็กและ โลหะผสม
มีเหตุผลอะไรบ้างการกำจัดบัดกรีของแถบทังสเตนคาร์ไบด์? Chuangrui คาร์ไบด์จะตอบต่อไป:
(1) พื้นผิวการบัดกรีของทังสเตนคาร์ไบด์ไม่ได้ถูกขัดหรือขัดเงาก่อนการเชื่อม และชั้นออกไซด์บนพื้นผิวการบัดกรีจะช่วยลดผลกระทบจากการเปียกของโลหะที่บัดกรีและทำให้ความแข็งแรงการยึดเกาะของการเชื่อมอ่อนลง
(2)การบัดกรีจะเกิดขึ้นเมื่อไม่ได้เลือกและใช้สารประสานอย่างไม่ถูกต้อง เช่น เมื่อใช้บอแรกซ์เป็นสารประสาน บอแรกซ์จะไม่สามารถทำหน้าที่กำจัดออกซิไดซ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากบอแรกซ์มีความชื้นมากกว่า และวัสดุประสานไม่สามารถเปียกได้ดี บนพื้นผิวที่ประสานและการกำจัดบัดกรีปรากฏการณ์เกิดขึ้น
(3) อุณหภูมิการบัดกรีที่ถูกต้องควรอยู่เหนือจุดหลอมเหลวของโลหะบัดกรี 30~50 °C และการกำจัดบัดกรีจะเกิดขึ้นหากอุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไป การให้ความร้อนมากเกินไปอาจทำให้เกิดออกซิเดชั่นในแนวเชื่อมได้ การใช้โลหะบัดกรีที่มีสังกะสีจะทำให้รอยเชื่อมมีสีฟ้าหรือสีขาว เมื่ออุณหภูมิการบัดกรีต่ำเกินไป จะเกิดรอยเชื่อมที่ค่อนข้างหนา และด้านในของรอยเชื่อมจะถูกปกคลุมไปด้วยความพรุนและตะกรัน เงื่อนไขทั้งสองข้างต้นจะลดความแข็งแรงของการเชื่อม และง่ายต่อการเชื่อมเมื่อลับคมหรือใช้
(4) ในกระบวนการบัดกรี ไม่มีการปล่อยตะกรันในเวลาที่เหมาะสมหรือการปล่อยตะกรันไม่เพียงพอ ดังนั้นตะกรันของสารประสานจำนวนมากยังคงอยู่ในแนวเชื่อม ซึ่งจะลดความแข็งแรงของการเชื่อมและทำให้เกิดการกำจัดบัดกรี.
เวลาโพสต์: 28 ส.ค.-2024