สาเหตุของการแตกร้าวของการเชื่อมซีเมนต์คาร์ไบด์คืออะไร?

สำหรับผลิตภัณฑ์คอมโพสิตซีเมนต์คาร์ไบด์ การเชื่อมเป็นขั้นตอนการประมวลผลที่ใช้กันทั่วไป แต่มักจะไม่ระมัดระวังเล็กน้อย ทำให้เกิดรอยแตกจากการเชื่อมได้ง่าย ทำให้ผลิตภัณฑ์ถูกทิ้ง และการประมวลผลก่อนหน้านี้ทั้งหมดจะขาดดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องเข้าใจสาเหตุของการแตกร้าวในการเชื่อมซีเมนต์คาร์ไบด์และเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากการเชื่อมวันนี้ บรรณาธิการของ Chuangrui Technology จะพูดคุยกับคุณเกี่ยวกับสาเหตุของรอยแตกร้าวในการเชื่อมคาร์ไบด์ และให้ข้อมูลอ้างอิงแก่คุณ

ในการเชื่อมวัสดุที่แตกต่างกันจะมีลักษณะการเชื่อมที่แตกต่างกันเพียงทราบประเภทของวัสดุที่จะเชื่อมเท่านั้น เราจึงจะสามารถกำหนดแผนการก่อสร้างงานเชื่อมได้อย่างถูกต้อง เพื่อเลือกมาตรฐานกระบวนการที่ถูกต้องเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อมสาเหตุของการแตกร้าวในการเชื่อมซีเมนต์คาร์ไบด์นั้นวิเคราะห์ได้จากปัจจัยดังต่อไปนี้เป็นหลัก

ประการแรก จะถูกกำหนดโดยลักษณะของซีเมนต์คาร์ไบด์ Cai Laodaดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าความแข็งของโลหะฐานการเชื่อมนั้นขึ้นอยู่กับองค์ประกอบคาร์บอนในวัสดุด้วยปริมาณคาร์บอนที่เพิ่มขึ้น ความแข็งก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย และแน่นอนว่าแนวโน้มของรอยแตกร้าวที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกันดังนั้นการเชื่อมซีเมนต์คาร์ไบด์จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าว

ประการที่สอง เมื่อเชื่อมซีเมนต์คาร์ไบด์ เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการเชื่อมมีแนวโน้มที่จะมีโครงสร้างแข็งตัว ซึ่งมีความไวต่อองค์ประกอบไฮโดรเจนในการเชื่อมมากกว่า และรอยเชื่อมของซีเมนต์คาร์ไบด์สามารถทนต่อได้มากขึ้น ภายใต้ความเครียด ต่างๆ รอยแตกมักจะเกิดขึ้นภายใต้วงจรความร้อนในการเชื่อม โครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติของโซนที่ได้รับความร้อนจากการเชื่อมจะเปลี่ยนไป ดังนั้นจึงเพิ่มแนวโน้มการเกิดรอยแตกร้าว

ประการที่สาม การเปราะของโครงสร้างที่มีความร้อนสูงเกินไปในบริเวณที่ได้รับความร้อนของรอยเชื่อมทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากการเชื่อมซึ่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของไม้ซีเมนต์คาร์ไบด์และวงจรความร้อนในการเชื่อม ซึ่งจะได้รับผลกระทบจากเวลาคงตัวที่อุณหภูมิสูงและอัตราการเย็นตัวของสระหลอมเหลวระหว่างการเชื่อม